Mejoramiento Continuo

CONSULTORÍA EN MEJORAMIENTO CONTINUO
Para Empresas de Manufactura, Comerciales y Servicios

header-october-2013_05.list building.pngGestión por procesos

ISO 9001

Lean

Six Sigma y Control Estadístico de Procesos

Optimización de Operaciones

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GESTIÓN POR PROCESOS

Objetivos

1. Impulsar el liderazgo, trabajo en equipo, compromiso del personal con los objetivos

2. Integrar departamentos en procesos y mejora la comunicación interna y externa

3. Definir responsabilidades y competencias con la mejora continua

4. Con el sistema por procesos facilitar el cumplimiento de objetivos, reduce costos y deficiencias operacionales

5. Mejorar la satisfacción de los clientes

6. Crear una plataforma para el inicio de la incorporación de un Sistema de Gestión de Calidad, Lean y Six Sigma

7. Realzar el prestigio empresarial

Fases de la Consultoría

Fase I. Sensibilización en los Principios del Mejoramiento de la Calidad

Fase II. Diseño de la Organización en la Visión Sistémica de Procesos

Fase III. Estandarización Integrada de los Procesos del Sistema de Procesos

Fase IV. Implementación

Fase V. Auditoria y Evaluación de la Eficacia del Sistema de Procesos 

Fase VI. Mejora del Sistema Procesos

Fase VII. Elaboración de manual de procesos


ISO 9001

Objetivos

1. Optimizar las actividades 

2. Lograr una mejor eficiencia en el uso de los recursos

3. Orientar los procesos hacia el cliente

4. Obtener una mayor satisfacción del cliente y lograr ventajas competitivas

5. Brindar prestigio y garantías de Calidad

Fases de la Consultoría

Fase I. Análisis de Situación de la Empresa

Fase II. Describir los Procesos

Fase III. Definir los Documentos del Sistema de Gestión de Calidad (SGC)

Fase IV. Elaborar los Procedimientos

Fase V. Redactar Manual de Calidad

Fase VI. Sensibilizar y formar al personal en Calidad

Fase VII. Implantación del Sistema

Fase VIII.  Auditoría Interna

Fase IX. Acciones Correctivas y Preventivas

Fase X. Auditoría Externa: Obtención de la Certificación


LEAN

Objetivos

1. Mejorar sistemáticamente el proceso mediante la eliminación del desperdicio y reducción de costos

2. Luchar contra el despilfarro de recursos en actividades que no agregan valor para el cliente externo e interno

3. Reducir el tiempo entre la colocación del pedido y la entrega del producto

4. Aumentar la flexibilidad del proceso al reducir los tiempos de cambio de equipos y el trabajo multifuncional

Fases de la Consultoría

Fase I. Selección del Proceso a Mejorar

Fase II. Determinación del Flujo y Requerimientos Físicos

Fase III. Diagramación y Mapeo del Flujo de Valor Actual

Fase IV. Evaluación e Identificación de Despilfarros y Problemas Organizativos

Fase V. Selección de Instrumentos Lean

Fase VI. Diagramación y Mapeo del Flujo de Valor Futuro

Fase VII. Implementación

SIX SIGMA Y CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Objetivos

1. Reducir drásticamente las variaciones de los parámetros clave para la satisfacción de los cleintes

2. Generar resultados exitosos de forma rápida

3. Fijar objetivos de rendimiento para todos

4. Acelerar las tasas de mejoramiento al promover el aprendizaje interdisciplinar

Fases de la Consultoría

Muchas empresas han adoptado el modelo DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) o alguna de sus variaciones para sus proyectos Six Sigma de mejora. Pero si una organización ya está utilizando otro modelo de mejora como el PHCA (Planificar, Hacer, Controlar, Actuar) y si este funciona, se pueden ir adaptando las fases del DMAMC, o bien puede ver la alta dirección de apostar Six Sigma en su totalidad, que se está convirtiendo cada vez más en un estándar.  

Fase I. Seleccionar el proyecto Six Sigma ganador a través de la identificación de los procesos principales

Para las siguiente Fases, se establecen las etapas DMAMC y se seleccionan las herramientas adecuadas, poniendo énfasis en el Control Estadístico de Procesos.

Fase II. Definir (la oportunidad): Establecer el alcance de los proyectos Six Sigma

Fase III. Medir (el rendimiento del proceso): Calcular la situación de partida y refinar la declaración del problema

Fase IV. Analizar: Los datos e investigación de las causas

Fase V. Mejorar (el proceso): Crear, seleccionar e implementar las soluciones

Fase VI. Controlar (la gestión por procesos): Mantener las mejoras


OPTIMIZACIÓN DE OPERACIONES

Objetivos

1. Seleccionar y usar de Algorítmos para la Maximización o Minimización de Objetivos en Eficiencia de Procesos, en situaciones complejas.

3. Reducir costos

4. Reducir tiempos de entrega

5. Incrementar la flexibilidad

Consultoría

1. Fase 1: Establecimiento del Proceso a mejorar

2. Fase 2: Desarrollo del Modelo

3. Fase 3: Uso de progamación lineal y software especializado en modelos de: gestión de stocks, planificación de la producción, programación de la producción, cadena de sumistros.

4. Fase 4: Implementación y Análisis de resultados

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CONSULTOR SENIOR:

Napoleón Défaz

  • MCM Universidad Alcalá de Henares, Madrid
  • MBA IE Busines School, Madrid
  • Ingeniero Mecánico, Escuela Politécnica Nacional, Quito
  • Director Aserworld
  • Profesor de Posgrado en Escuela Politécnica Nacional: Filosofías de Mejoramiento Continuo (Lean, Six Sigma, Teoría de las Restricciones), Planificación de la Producción, Procesos Productivos, Innovación y Tecnología.
  • Profesor del MBA UIDE, Quito: Análisis Estadístico para la Dirección, Logística y Distribución.